本发明公开了一种多功能液压机的工作方式及其装置,本发明的目的是提供一种功能丰富、且能满足多种加工需求的液压机。本发明的工作方式其一主缸下压到模具对产品进行切边处理后主缸上升由顶出油缸将产品顶出;其二主缸下压到模具,将材料压住,侧缸运动将材料压制成产品,然后主缸上升由顶出油缸将产品顶出;其三主缸下压到模具,顶出油缸压紧材料,侧缸运动压制产品,主缸继续下行,将产品切边,主缸上升由顶出油缸将产品顶出。本发明主要用于产品成型、产品切边用。
1.一种液压机,包括机架(4)、工作台(5)、上横梁(6)、活动横梁(7)、主缸(1)、侧缸a(31)、侧缸b(32)、侧缸c(33)、侧缸d(34)、设置在主缸(1)内的顶出油缸(2)、充液箱(8)、模具(9),其特征在于:所述的工作台(5)设置在机架(4)上,模具(9)设置在工作台(5)上,工作台(5)的四角上设置有立柱(11),活动横梁(7)能在立柱(11)上上下运动并与主缸(1)相接,主缸(1)内设置有顶出油缸(2),电器箱(13)控制液压站(12)的运动,侧缸a(31)、侧缸b(32)、侧缸c(33)、侧缸d(34)设置在工作台(5)的侧面,所述的活动横梁(7)一角上的设置有定柱孔(14),定柱孔(14)内设置有定柱螺钉(15),所述的主缸(1)由主缸换向阀a(101)、主缸换向阀b(102)、主缸换向阀c(103)、液压泵(10)与油箱(16)相连控制主缸(1)运动;顶出油缸(2)由顶出油缸换向阀a(201)、顶出油缸换向阀b(202)、液压泵(10)与油箱(16)相连控制顶出油缸(2)运动;侧缸a(31)与侧缸换向阀a(301)、侧缸b(32)与侧缸换向阀b(302)、侧缸c(33)与侧缸换向阀c(303)、侧缸d(34)与侧缸换向阀d(304)相连并由侧缸换向阀a(301)、侧缸换向阀b(302)、侧缸换向阀c(303)、侧缸换向阀d(304)与液压泵(10)以及油箱(16)相连控制侧缸a(31)、侧缸b(32)、侧缸c(33)、侧缸d(34)运动。
2.一种如权利要求1所述的液压机的加工方法,其特征在于:第一种方法为:主缸(1)下压到模具(9)对产品进行切边处理后主缸(1)上升由顶出油缸(2)将产品顶出;第二种方法为:主缸(1)下压到模具(9),将材料压住,侧缸a(31)、侧缸b(32)、侧缸c(33)、侧缸d(34)运动将材料压制成产品,然后主缸(1)上升由顶出油缸(2)将产品顶出;第三种方法为:主缸(1)下压靠近模具(9),其后顶出油缸(2)顶出将材料压住,侧缸a(31)、侧缸b(32)、侧缸c(33)、侧缸d(34)运动压制产品,主缸(1)继续下行,将产品切边,主缸(1)上升由顶出油缸(2)将产品顶出。
3.根据权利要求2所述的液压机的加工方法,其特征在于:所述的第一、二种工作方法中主缸(1)首先在主缸换向阀c(103)作用下快下靠近模具(9),主缸换向阀a(101)左端得电主缸(1)慢速下压到制定位置。
4.根据权利要求2所述的液压机的加工方法,其特征在于:所述的第三种工作方法中主缸(1)首先在主缸换向阀c(103)作用下快下靠近模具(9),换向阀(101)左端得电主缸(1)慢速下压到靠近模具(9)位置,主缸换向阀a(101)失电、顶出油缸换向阀a(201)左得电顶出油缸(2)下压将材料固定。
5.根据权利要求2所述的液压机的加工方法,其特征在于:所述的第二、三种工作方法中侧缸a(31)、侧缸b(32)、侧缸c(33)、侧缸d(34)根据不同需要选择不同的侧缸a(31)、侧缸b(32)、侧缸c(33)、侧缸d(34)运动。技术领域
本发明涉及一种液压机,尤其涉及一种多功能液压机的工作方式及其装置。
背景技术
在将产品加工成型时多使用液压机进行加工,因液压系统的可靠性即受力均衡且压力恒定等优点得以大规模使用。但是现有的液压机的功能单一,不能灵活加工产品,在需进行多个步骤进行加工时往往需要多台不同功能的液压机配合使用,在使用时多不方便且液压机的售价相对较高不利于节约成本。
发明内容
本发明公开了一种多功能液压机的工作方式及其装置,以提供一种多功能液压机来满足现有技术的不足,并能够有效的节约企业运营成本。本发明的技术解决方案是:一种液压机的工作方式:第一种工作方式是:主缸下压到模具对产品进行切边处理后主缸上升由顶出油缸将产品顶出;第二种工作方式是:主缸下压到模具,将材料压住,侧缸a、侧缸b、侧缸c、侧缸d运动将材料压制成产品,然后主缸上升由顶出油缸将产品顶出;第三种工作方式是:主缸下压靠近模具,其后顶出油缸顶出将材料压住,侧缸a、侧缸b、侧缸c、侧缸d运动压制产品,主缸继续下行,将产品切边,主缸上升由顶出油缸将产品顶出。进一步,第一种或第二种工作方式所述的主缸首先在主缸换向阀c作用下快下靠近模具,主缸换向阀a左端得电主缸慢速下压到指定位置。进一步,第三种工作方式所述的主缸首先在主缸换向阀c作用下快下靠近模具,主缸换向阀a左端得电主缸慢速下压到靠近模具位置,主缸换向阀a失电、顶出油缸换向阀a左得电顶出油缸下压将材料固定。进一步,第二种或第三种工作方式所述的侧缸a、侧缸b、侧缸c、侧缸d根据不同需要运动。一种液压机,包括机架、工作台、上横梁、活动横梁、主缸、侧缸、设置在主缸内的顶出油缸、充液箱、模具,其特征在于:所述的工作台设置在机架上,模具设置在工作台上,工作台的四角上设置有立柱,活动横梁能在立柱上上下运动并与主缸相接,主缸内设置有顶出油缸,电器箱控制液压站的运动,侧缸a、侧缸b、侧缸c、侧缸d设置在工作台的侧面,所述的活动横梁一角上的设置有定柱孔,定柱孔内设置有定柱螺钉,所述的主缸1由主缸换向阀a、主缸换向阀b、主缸换向阀c、液压泵与油箱相连控制主缸1运动;顶出油缸由顶出油缸换向阀a、顶出油缸换向阀b、液压泵与油箱相连控制顶出油缸运动;侧缸a与侧缸换向阀a、侧缸b与侧缸换向阀b、侧缸c与侧缸换向阀c、侧缸d与侧缸换向阀d相连并由侧缸换向阀a、侧缸换向阀b、侧缸换向阀c、侧缸换向阀d与液压泵以及油箱相连控制侧缸a、侧缸b、侧缸c、侧缸d运动。本发明的有益效果是:由于采用了主缸、顶出油缸以及侧缸相配合的设计,在不同工作需求时采用不同的工作方式进行控制,通过主缸与顶出油缸的配合实现了切边机功能,通过主缸固定材料侧缸进行加工实现了材料成型机的功能,通过顶出油缸固定材料侧缸进行加工成型最后主缸进行切边处理实现了单机加工成型切边功能,从而能够灵活操作使生产流程得以简化,节约了人力资源的浪费,且节约了企业的运营成本。在使用时根据不同的需要安装不同的模具,在模具较大时通过定柱孔与定柱螺钉的配合可将立柱提升起来这样即可方便的将大模具安装入液压机中,从而达到了本发明的目的。
附图说明
图1为本发明的液压原理图;图2为本发明的结构示意图;图3为本发明左视图;图4为本发明的局部放大图;图中:1-主缸,101-主缸换向阀a、102-主缸换向阀b、103-主缸换向阀c,201-顶出油缸换向阀a、202-顶出油缸换向阀b,31-侧缸a、32-侧缸b、33-侧缸c、34-侧缸d,301-侧缸换向阀a、302-侧缸换向阀b、303-侧缸换向阀c、304-侧缸换向阀d,4-机架,5-工作台,6-上横梁,7-活动横梁,8-充液箱,9-模具,10-液压泵,11-立柱,12-液压站,13-电器箱,14-定柱孔,15-定柱螺钉,16-油箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明参见附图,本发明的工作方式为:第一种工作方式是:主缸1下压到模具9对产品进行切边处理后主缸1上升由顶出油缸2将产品顶出;第二种工作方式是:主缸1下压到模具9,将材料压住,侧缸a31、侧缸b32、侧缸c33、侧缸d34运动将材料压制成产品,然后主缸1上升由顶出油缸2将产品顶出;第三种工作方式是:主缸1下压靠近模具9,其后顶出油缸2顶出将材料压住,侧缸a31、侧缸b32、侧缸c33、侧缸d34运动压制产品,主缸1继续下行,将产品切边,主缸1上升由顶出油缸2将产品顶出。第一种或第二种工作方式所述的主缸1首先在主缸换向阀c103作用下快下靠近模具9,主缸换向阀a101左端得电主缸1慢速下压到制定位置。第三种工作方式所述的主缸1首先在主缸换向阀c103作用下快下靠近模具9,主缸换向阀a101左端得电主缸1慢速下压到靠近模具9位置,主缸换向阀a101失电、顶出油缸换向阀a201左得电顶出油缸2下压将材料固定。第二种或第三种工作方式所述的侧缸a31、侧缸b32、侧缸c33、侧缸d34根据不同需要运动。一种液压机,包括机架4、工作台5、上横梁6、活动横梁7、主缸1、侧缸a31、侧缸b32、侧缸c33、侧缸d34设置在主缸1内的顶出油缸2、充液箱8、模具9,其特征在于:所述的工作台5设置在机架4上,模具9设置在工作台5上,工作台5的四角上设置有立柱11,活动横梁7能在立柱11上上下运动并与主缸1相接,主缸1内设置有顶出油缸2,电器箱13控制液压站12的运动,侧缸a31、侧缸b32、侧缸c33、侧缸d34设置在工作台5的侧面,所述的活动横梁7一角上的设置有定柱孔14,定柱孔14内设置有定柱螺钉15,所述的主缸1由主缸换向阀a101、主缸换向阀b102、主缸换向阀c103、液压泵10与油箱16相连控制主缸1运动;顶出油缸2由顶出油缸换向阀a201、顶出油缸换向阀b202、液压泵10与油箱16相连控制顶出油缸2运动;侧缸31与侧缸换向阀a301、侧缸b32与侧缸换向阀b302、侧缸c33与侧缸换向阀c303、侧缸d34与侧缸换向阀d304相连并由侧缸换向阀a301、侧缸换向阀b302、侧缸换向阀c303、侧缸换向阀d304与液压泵10以及油箱16相连控制侧缸a31、侧缸b32、侧缸c33、侧缸d34运动。在使用时将模具9装入液压机的工作台5上,在遇到模具9过大无法通过立柱11时将主缸1放下,待主缸1下降至一定位置时将定柱螺钉15通过定柱孔14拧入,立柱11即可随主缸1运动。主缸1上升携带立柱11一起上升待到达一定高度后模具9即可方便安装在工作台5上,这时可将立柱11放下继续进行加工操作。开始加工时根据不同的需要进行加工,在仅需进行切边处理时液压泵10开启液压油由油箱16吸入液压泵10内再排入管道中,主缸换向阀c103得电主缸1快下,待靠近模具9时主缸换向阀c103失电、主缸换向阀a101右端得电液压油经管道不断排入主缸1后腔,主缸1继续下压,待主缸1到达制定位置后主缸换向阀a101断电,产品切边完成。然后主缸换向阀b102得电泄压,主缸换向阀a101左端得电、液压油经主缸换向阀a101进入主缸1前腔并将主缸1后腔的液压油通过管道经充液阀104排入充液箱8内,待主缸回程完毕时顶出油缸换向阀a201左端得电,并在顶出油缸换向阀b202的作用下调节压力,顶出油缸2将产品顶出,顶出完成后顶出油缸换向阀a201右端得电,顶出油缸2归位。在需进行压制产品时主缸换向阀a101右端得电主缸1下压至材料、可根据不同需要侧缸换向阀a301、侧缸换向阀b302、侧缸换向阀c303、侧缸换向阀d304的左端得电侧缸a31、侧缸b32、侧缸c33、侧缸d34压制产品,压制完成后转换为右边得电侧缸a31、侧缸b32、侧缸c33、侧缸d34归位。最后主缸换向阀a101左端得电、主缸换向阀b102得电主缸1上升,待主缸回程完毕时顶出油缸换向阀a201左端得电,并在顶出油缸换向阀b202的作用下调节压力,顶出油缸2将产品顶出,顶出完成后顶出油缸换向阀a201右端得电,顶出油缸2归位。在需压制且同时切边时主缸换向阀a101右端得电主缸1下压到制定位置后主缸换向阀a101失电主缸1停止下压,顶出油缸换向阀a201左端得电顶出油缸2下压将产品压住,侧缸换向阀a301、侧缸换向阀b302、侧缸换向阀c303、侧缸换向阀d304左端得电侧缸a31、侧缸b32、侧缸c33、侧缸d34下压压制产品,在压制完成后侧缸换向阀a301、侧缸换向阀b302、侧缸换向阀c303、侧缸换向阀d304右端得电侧缸a31、侧缸b32、侧缸c33、侧缸d34归位。主缸换向阀a101右端得电主缸1下压切边,切边完成后主缸换向阀a101左端得电、主缸换向阀b102得电主缸归位,待主缸回程完毕时顶出油缸换向阀a201左端得电,并在顶出油缸换向阀b202的作用下调节压力,顶出油缸2将产品顶出,顶出完成后顶出油缸换向阀a201右端得电,顶出油缸2归位。